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切削液的問題及處理

發布時間:2018/2/18 點擊:1432 字體大小: 返回

切削液的問題及處理 
  
    切削液使用和管理的角度來分析其產生原因及處理辦法,實際上這些故障常常受到多方麵因素的影響,在分析故障時,應從多方麵考慮。 切 削液使用中出現的問題、主要原因及其解決方法:

 1、加工精度下降:因為冷卻不充分或不均勻,解決方法是調整與改善供液噴嘴,擴大供液範圍,提高供液壓力與流量,增大供油量;因為加工液選型不合適,解決方法是改用加工液品種,選擇合適的加工液;因為加工液失效,解決方法是更換加工液。

 2、機床或加工件生鏽(含水):因為加工液的濃度降低,解決方法是經常檢測濃度變化,添加新液,保持加工液濃度;因為PH值降低,解決方法是補充堿,以保持PH值在9左右;因為加工液腐敗變質,解決方法是加殺菌劑處理或更換加工液。

 3、銅、鋁合金零件變色:因為加工液的組分與銅、鋁合金起反應,解決方法是更換加工液。

 4、加工液起泡:因為加工液中含有表麵活性劑量較大,解決方法是加入適量消泡劑或改用其它加工液。

 5、含水乳化液分離、轉相(含水):因為稀釋方法不當,按產品使用說明進行稀釋;因為漏入其它油液,安裝浮油回收處理裝置;因為腐敗、劣化,加殺菌劑殺菌;因為加工鋁或鋁合金時,氫氧化鋁起化學作用,更換加工液。

 6、加工液變色發臭:因為漏入其它雜質,引起腐敗,加殺菌劑殺菌;因為加工液中某些組分與切屑起反應,更換加工液。


7、機床塗漆層變色與剝落(含水):因為加工液中的堿與表麵活性劑對漆層的作用,更換加工液,選擇適合的加工液。

8、對人體危害—皮膚過敏、皮膚炎:因為加工液中的堿、表麵活性劑等組分對人體皮
膚起脫脂作用,某些組分對某些人有過敏作用,以致誘發皮膚炎等,選擇對人體的皮膚刺激小的加工液,操作者采取必要的防護措施,如戴手套等。
 

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