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刀具材料影響切削液選用

發布時間:2013/12/1 點擊:1324 字體大小: 返回

刀具材料影響切削液選用 
  
工具鋼刀具
其耐熱溫度約在200-300℃之間,隻能適用於一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱性能差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。


高速鋼刀具
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一係列優點,特別是它有較高的堅韌,適合於幾何形狀複雜的工件和連續的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由於發熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧,汙染環境,而且容易造成工件燒傷,加工質量下降,刀具磨損增大。


硬質合金刀具
用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達1000℃,具有優良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時,要考慮硬質合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。在加工一般的材料時,經常采用幹切削,但在幹切削時,工件溫升較高,使工件易產生熱變形,影響工件加工精度,而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削,由於切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴,所以從經濟方麵考慮,幹切削也是不合算的。在選用切削液時,一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,在開始切削之前,最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區,以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃,亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙汙染。


陶瓷刀具
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好,一般采用幹切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。


金剛石刀具
具有極高的硬度,一般使用於切削。為避免溫度過高,也象陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。

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